铸铁平台的基准平面检测以及用途

铸铁平台的工件检测和基准平面：铸铁平台的精度等级为0、1、2、3、等级和优良刨削。铸铁平台制成筋板和箱体，工作面为矩形、方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面可加工V形、T形、U形槽、圆孔、长孔等。工作面多采用人工铲刮工艺，工作面可加工V型、T型、U型槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁平台是用于工件检测或标记的平面基准设备。应将平台装置调整到确定程度，负荷分散在各支点上，使用环境温度时应防止振动。铸铁平台是用于工件检测或标记的平面基准设备。平台周围检定人员的行走，平台上检定工具的仪器和平台不在同一刚体上。仪器支架强度强，强度差。

铸铁平台的用途和功能：适用于各种检验工作。精度测量的基准面主要用于机械工件测试测量的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并进行标记。它是机械制造检验中优良的平面基准测量仪器。铸铁平台按其结构分为筋板式和箱式，岩石平台分为凸缘式和无凸缘式。铸铁平台是用于工件检测或标记的平面基准设备。检查时，应停止对工作面进行涂色检查。研究结束后任意25mm×接触点在25mm之间不得超过5点。有争议的，根据接触点面积的比例进行评估。

用于精度测量的基准平面；用于机床和机械的测试和测量基准；或测试零件的尺寸精度或行为偏差；并进行标记，也是机械制造中优良的基本工具。铸铁平台是用于工件检测或标记的平面基准设备。应将平台装置调整到确定程度，负荷分散在各支点上，使用环境温度时应防止振动。普通铸铁平台的使用寿命很长。铸铁平台只需采用正确的方法进行使用和保存。铸铁平台工作面的精度可使用2年以上。铁平台可采用涂色法测试零件的平面度，具有直观、方便的优点。

铸铁平台刮削和工装工艺介绍：铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平台的应用性能有很大的影响：或工作面因残留较大的内应力而变形；或因不损坏而无法坚持精度；或因刮削困难而得不到小值的粗糙度。因此，采用铸铁平台注意铸铁数据的选择，采用及时处理等方法对铸铁平台进行剩余应力。铸铁平台可采用涂色法检验零件平面度，具有直观、方便的优点。将表座和工件推到刮削后的铸铁平台上，比较流畅，没有发涩感，便于测量和测量。

这就是基面变换的目的。基面转换有两种方式：基面平移和基面旋转。通过基准平面的适当平移和旋转。获取小条件标准的平面度误差值。在基面变换过程中，评价基面的位置不时变化，测量表各点的高度也随之变化。当每个点的高度分布状态满足小条件时，可以找到评价基面的位置，并可以评价平面度的误差值。铸铁平台是标记、测量、铆接焊接、工装工艺不能短的工作台，铸铁平台也可以做机械试验台等。广泛应用于机械加工、工具车间、机械（检修）维修车间、大型设备底座、测量室及度加工、测量研磨、测量、测量工件平面度、平直度和角度公差值。