安徽钢制铸件

随着经济的发展进步，我公司生产的钢制铸件产品也在更新换代，其规格如下：

钢铸是指在高温下工作的不锈钢板，因为它具有耐高温(以实际报告为主)性（主要是实际报告）（主要是实际报告）、因此，腐蚀、氧化等作用被称为钢铸件。耐热钢铸件的发展趋势与电厂、加热炉、气轮机、燃气轮机、飞机发动机等行业部门的技术发展密切相关。由于各种设备和设备的应用温度和应力不同，自然环境不同，不锈钢板的类型也不同。耐热钢铸件的生产制造采用消失模混凝土浇筑，成本低，表面光滑，深受群众喜爱。

（1）铸钢的熔化。铸钢需要电炉熔化，主要包括电弧炉和感应炉。根据炉衬材料和炉渣系统的不同，可分为酸熔炉和碱熔炉。碳钢和低合金钢可以用任何熔炉熔化，但高合金钢只能用碱性熔炉熔化。

(2)铸造工艺。铸钢熔点高，流动性差，易氧化吸气。同时，其体积收缩率为灰铸铁的2～3倍．因此，铸钢的铸造性能较差，容易出现浇筑不足、气孔、缩孔、热裂纹、粘砂、变形等缺陷。为防止上述缺陷，需要采取相应的工艺措施。

铸钢件型砂的生产应具有较高的耐火性和耐粘砂性，以及较高的强度、透气性和退让性。原砂通常使用颗粒大、均匀的硅砂；为防止粘砂，型腔表面涂有耐火性高的涂层；砂或水玻璃砂比铸造快。为了提高铸造强度和退让性，型砂中经常添加各种添加剂。

在浇筑系统和冒口的设计中。由于铸造碳钢倾向于逐层凝固，收缩大，浇筑系统和冒口的原则是通过采集刚度顺序凝固来设置的．防止缩孔和松动。一般来说，铸钢件应设置冒口。冷铁也被广泛使用。此外，应尽量采用形状简单、截面积大的底注浇筑系统，使钢液速度适宜、稳定。

(3)热处理。铸钢的热处理通常是退火或正火。退火主要用于w(C)≥0.35%或结构特别复杂的铸钢，塑性差，铸造应力大，易开裂。正火主要用于w(C)≤0.35%的铸钢件碳含量低，塑性好，冷却时不易开裂。

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