铸铁装配平台适用于机械和发动机的动力实验和设备调试；具有良好的平面稳定性和韧性，表面有T槽；可用于固定实验设备和装配。装配平板也是机械制造的优良基本工具。
铸铁装配平台效果优良性的重要性：铸铁平板应采用两次人工效果优良（退火处理）或2-3年的自然效果优良性，以减少铸铁平板铸件的内应力。从而提高铸铁平台工作表面的硬度和硬度。使铸铁平台，铸铁平板精度稳定，能良好。
铸铁装配平台的生产工艺基本为：毛坯、木材、成分、形状、干燥、铸造、落砂、清洗、检验、机械加工、外观检验、标记、加工、检验、工件调平、人工刮削、检验、外观处理、油漆、包装、仓储。使用装配铸铁平台时，应进行安装调试。然后，擦拭工作面，确认没有问题。
铸铁装配平台主要用于动力机械设备的装配和调试。表面有T形槽，可固定动力机械设备。要求较大的装配平台可组装使用。
铸铁装配平台广泛应用于机械加工、工具车间、机械（检验）维修车间、大型设备底座、测量和研磨、测量水平、工件平面度、平直度和角度的公差值检测。
铸铁装配平台由铸铁HT200-300制成，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(600-700度人工退火和2-3年自然时效)，使产品精度稳定、良好。
铸铁装配平台的技术要求：
1、铸铁装配平台的铸造表面应砂光滑，涂漆牢固。
2、铸铁装配平台的工作面不得有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈斑等缺陷，严重影响外观和使用性能。
3、在0-3级平板工作面上，直径小于15mm的砂孔可用相同的材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔不得超过4个，砂孔间距不得小于80mm。
4、铸铁装配平台的工作面通常采用刮削工艺。对于刮削口碑平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。
5、铸铁装配平台应采用细灰铸铁或合金等材料制成，其工作面硬度应为170-220HB。
6、平面公差见表2的规定。
7、刮削工艺应进行涂色对研检查。研究后显示的接触点面积比例见表3：或按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3，任意25mm×接触点在25mm之间不得超过5点。
铸铁装配平台的生产工艺：
1、铸铁装配平台毛坯：按技术要求制作图纸，按图纸制作木型、配料、造型、干燥、浇铸、落砂、清洗、检验毛坯各部位；
2、铸铁装配平台机械加工：机床上的外观检验和标记、工件、加工、检验和回火；
3、机床在铸铁装配平台上，按图纸要求加工，送检验科检验；
4、铸铁装配平台的外观处理、喷漆、包装、仓储。
铸铁装配平台的验证步骤：
1、根据装配平板验证规程的要求，观察和测试外观和表面质量。
2、装配平板工作面和侧面的表面粗糙度通过表面粗糙度对样块进行比较来验证。
3、侧夹角用分度值为2的角度规检定。
4、用检定工具(精度不低于被检装配平板的装配平板或平尺)检定刮制装配平板的接触点。
5、根据被检平板的准确性等级，选择检定工具，用对角线法检定装配平板工作面的平面度。
6、符合铸铁装配平板验证规范要求的平板，应当出具验证证书；不符合本规定要求的，应当出具验证结果通知书。装配平板的验证周期一般根据使用的具体情况确定一年。
